汽车起重机安全操作规程-汽车起重机安全操作规程文号

1.汽车，轮胎式起重机安全操作规程技术交底属于什么分部

2.桥式起重机安全操作需要注意什么？

3.建筑施工企业专职安全员安全生产管理手册的目录

4.GB6067-2010起重机械安全规程 7部分

5.汽车吊车安全技术交底

汽车，轮胎式起重机安全操作规程技术交底属于什么分部

1、工程项目开工前，项目经理应当将工程概况、作业环境、本项目安全、文明施工、环境保护目标、组织状况、教育培训、安全纪律等情况向项目管理人员、作业班组进行交底。

2、安全技术措施（专项施工方案）实施前，项目技术负责人应根据工程特点、工程进度、分部（项）、分工种进行技术交底。 3、安全技术措施主要有以下内容： 1）工程项目施工工艺施工流程； 2）工程项目和分部分项工程的危险部位； 3）针对危险部位采取的具体防范措施； 4）作业中应注意的安全事项；

5）作业人员应遵守的安全操作规程和规范； 6）安全防护措施的正确操作； 7）发现事故隐患应采取的措施；

8）发现事故后应及时采取的躲避和急救措施。

4、变更后的安全技术措施（专项施工方案）应由项目部技术负责人重新进行技术交底。

5、变换工种（岗位）或休息半年后再次上岗人员。项目技术人员应当对其有关人员进行书面交底和现场演示交底，直至施工人员熟练掌握。

6、安全技术交底必须以书面形式进行，项目专职安全员现场监交，经交底、监交、接底三方签字确认，并各执一份保存。

桥式起重机安全操作需要注意什么？

第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。

第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。

第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

1、钢丝绳达到报废标准。

2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

1、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。

2、限位开关失灵。

3、主要受力件有裂纹、开焊。

4、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

5、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或'三条腿'。

6、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

7、电动机温升超过规定值。

10、转子、电阻一相开路。

11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

12、露天起重机当风力达六级及以上。

13、新安装、改装、大修后未经验改合格。

14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

第四条：一般通用桥式起重机操作规程：

1、工作前严禁饮酒。

2、不准带无关人员上车。

3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。

1、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。

2、操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

3、 操作中严格执行'十不吊'：

① 超过额定负苛不吊。

② 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

④ 吊挂重物直接加工时不吊。

⑤ 歪拉斜挂不吊。

⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊。

⑦ 易燃易爆物品不吊。

⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。

⑨ 埋地物品不吊。

⑩ 干部违章指挥不吊。

4、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。

5、 吊运物品坚持'三不越过'：

① 不从人头上越过；

② 不从汽车、火车头上越过；

③ 不从设备上越过；

6、 运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

11、起吊重物时，距地面距离不许超过0。5米。

12、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力

。

13、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬

不能同时动作）。

14、正常情况下不准打反车。

15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力

相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重

措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力

总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。

16、上下车时需由平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不

准沿轨道行走。

17、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。

18、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

19、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

20、露天起重机作业完毕后应加以固定。

21、在处理故障或离车时，控制器必须放于'0'位，切断电源。不

准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定

高度。

22、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。

第五条：电动梁式吊车、电动葫芦操作规程：

1、操作前必须做到：

① 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。

② 详细检查卷场限位开关、制动器力矩。

③ 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。

④ 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空

车。

2、操作中做到：

① 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正

后再起吊。

② 吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。

③ 吊物操作要平稳，不准摆晃。

④ 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。

⑤ 发现有第三条情况之一者应停车。

3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。

第六条：带有驾驶室的电动跑车，除执行梁式吊车、电动葫芦操作

规程外，还应执行下列规定：

1、开动行走机构时，应先看转辙器（叉道）是否接通。

2、在弯道上不能全速行驶。

第七条：特种天车除执行第四条规程外，还应执行下列规定：

1、操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸天车：

（1） 起吊前，须注意吊是否将包环吊牢。

（2） 将金属包吊至距地面100毫米以内的高度试验制动器可靠性

。

（3） 包内液体距包沿之距离不得小于100毫米。

（4）不得将天车停于浇铸钢渣位置。

（5）不准利用天车扯拉'凝固金属'。

（6）吊运金属包时不准从易燃易爆物品上和冰、水面上通过。

（7）发现有漏包现象时，应打铃告警、找安全地方放下，运行中

金属包距地面距离不得大于0。5米。

（8）在起吊时，应注意辅助吊钩动作，不准钢丝绳与金属包相碰

接触。

（9）当天车移动时，应注意避免吊钩及金属包挂住地面物品，不

准从设备上越过。

（10）倾倒液体金属或浮渣时应平衡均匀，以免迸溅到工作场地。

（11）如因有浮渣，液体金属倒不出时，不应再翻复金属包。

2、操作电磁盘及抓斗天车：

（1） 起重电磁盘工作时，只可在指定路线内移动重物。

（2） 起重电磁盘工作时，应经常注意电压变化情况，如有突然下

降或超出规定值时，应停车检查。

（3） 起重钢丝绳及电缆应正确卷绕在卷筒上。

（4） 起重电磁盘不准超高退磁卸物，不吸物时不准通电。

（5） 电磁盘工作不准超'JC'制。

（6） 抓斗工作时，为避免物品物品掉出，应交抓斗闭合紧密，不许可摇晃。

（7） 当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。

（8） 抓斗起升时，应使负苛均匀传至每支钢丝绳上。

（9） 抓斗工作前，各机构需进行短时间空运转，查看是否正常。

（10）电磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不准升高卸物破碎。形状不规则的硬质物品不准抓。

（11）抓斗、磁盘重与重物重量之和不得超过天车的额定起重量。

（12）不工作时磁盘、抓斗应落至地面。

3、吊运毛坯天车：

① 在起吊时须确信捆绑、夹持紧固。

② 将毛坯送进或取出炉子时不得碰击炉口及其他物品。

③ 不准使夹持毛坯的夹钳或其它装置留在炉子中。

第八条：起重机驾驶人员交接班必须实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括：

1、有声信号声音宏大。

2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。

1、 各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。

2、 锥度轴上的联轴器不准松动。

3、 大、小车缓冲器完整可靠。

4、 集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。

5、 各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。

6、 大、小车轨道不准有障碍物。

7、 电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。

10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。

11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。

12、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。

这个只是大概的，如果想学习，自己买个书看看，或者报名学习下。以上答案是我在《起重机操作规程》找的！希望对你有帮助！

建筑施工企业专职安全员安全生产管理手册的目录

绪论

一、安全生产方针

二、安全生产管理的主要任务

三、安全生产管理原则

第一部分施工现场安全生产管理概论

第一章安全生产管理基本知识

一、基本术语

二、不安全状态

三、不安全行为

四、安全色及安全标志

五、安全标志设置要求

六、安全生产技术规程及标准简介

第二章安全生产责任制度

一、班组长安全生产责任

二、特殊工种安全生产责任

三、一般工种安全生产责任

第三章安全检查

一、安全检查内容与要求

二、安全生产检查标准

三、安全生产验收制度

第四章安全生产教育管理制度

一、教育对象和培训时间

二、教育内容及形式

第五章特种作业工种安全管理

一、电工

二、电焊工

三、气焊、气割工

四、起重工

五、架子工

六、信号指挥（挂钩）工

第六章伤亡事故处理

一、伤亡事故的分类

二、伤亡事故的上报

三、伤亡事故的调查与结案

四、伤亡事故档案管理

五、伤亡事故的分析方法

第七章伤害事故案例分析

一、高处坠落事故案例

二、机具伤害事故案例

三、倒塌伤害事故案例

四、起重伤害事故案例

五、触电伤害事故案例

第八章劳动保护管理

一、有害作业防护措施

二、劳动防护用品管理

三、“三宝”（安全网、安全帽、安全带）的使用制度

第二部分施工机械安全操作规程

第九章手持电动工具

一、手持电动工具安全操作规程

二、电剪安全操作规程

三、射钉枪安全操作规程

四、拉铆枪安全操作规程

五、冲击电钻、电锤安全操作规程

第十章起重吊装机械

一、起重吊装机械安全操作规程

二、轨道式塔式起重机安全操作规程

三、履带式起重机安全操作规程

四、塔式起重机轨道基础施工安全操作规程

五、塔式起重机拆装安全操作规程

六、塔式起重机升降安全操作规程

七、塔式起重机附着锚固安全操作规程

八、塔式起重机内爬升安全操作规程

九、附着式、内爬式塔式起重机安全操作规程

十、塔式起重机安全操作规程

十一、汽车、轮胎式起重机安全操作规程

十二、桅杆式起重机安全操作规程

十三、门式、桥式起重机安全操作规程

十四、电动葫芦安全操作规程

十五、卷扬机安全操作规程

十六、电动吊篮安全操作规程

第十一章土石方机械

一、土石方机械安全操作规程

二、单斗挖掘机安全操作规程

三、推土机安全操作规程

四、拖式铲运机安全操作规程

五、自行式铲运机安全操作规程

六、静作用压路机安全操作规程

七、挖掘装载机安全操作规程

八、振动压路机安全操作规程

九、平地机安全操作规程

十、碎石机安全操作规程

十一、电动凿岩机安全操作规程

十二、风动凿岩机安全操作规程

十三、凿岩台车安全操作规程

十四、装岩机安全操作规程

十五、锻钎机安全操作规程

十六、蛙式夯实机安全操作规程

十七、振动冲击夯安全操作规程

十八、潜孔钻机安全操作规程

十九、磨钎机安全操作规程

二十、通风机安全操作规程

第十二章水平和垂直运输机械

一、水平垂直运输机械安全操作规程

二、自卸汽车安全操作规程

三、平板拖车安全操作规程

四、油罐车安全操作规程

五、散装水泥车安全操作规程

六、机动翻斗车安全操作规程

七、皮带输送机安全操作规程

八、叉车安全操作规程

九、施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程

十、自立式起重架安全操作规程

十一、井架、平台式起重机安全操作规程

第十三章桩工及水工机械

一、桩工及水工机械安全操作规程

二、柴油打桩机、锤安全操作规程

三、振动桩、锤安全操作规程

四、强夯机械安全操作规程

五、螺旋钻孔机安全操作规程

六、履带式打桩机安全操作规程

七、静力压桩机安全操作规程

八、转盘钻孔机安全操作规程

九、全套管钻机安全操作规程

十、离心泵安全操作规程

十一、潜水泵安全操作规程

十二、泥浆泵安全操作规程

十三、深井泵安全操作规程

第十四章混凝土机械

一、混凝土机械安全操作规程

二、混凝土搅拌机安全操作规程

三、混凝土搅拌站安全操作规程

四、混凝土搅拌输送车安全操作规程

五、混凝土泵送安全操作规程

六、混凝土泵车安全操作规程

七、混凝喷射机安全操作规程

八、插入式振动器安全操作规程

九、混凝土真空吸水泵安全操作规程

十、附着式、平板式振动器安全操作规程

十一、混凝土振动台安全操作规程

十二、液压滑升设备安全操作规程

十三、混凝土搅拌输送车安全操作规程

第十五章钢筋加工机械

一、钢筋加工机械安全操作规程

二、钢筋调直切断机安全操作规程

三、钢筋切断机安全操作规程

四、钢筋弯曲机安全操作规程

五、钢筋冷拔机安全操作规程

六、钢筋冷镦机安全操作规程

七、钢筋冷拉机安全操作规程

八、预应力钢丝拉伸设备安全操作规程

九、钢筋冷挤压连接机安全操作规程

第十六章装修机械

一、装修机械安全操作规程

二、灰浆搅拌机安全操作规程

三、柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程

四、挤压式灰浆泵安全操作规程

五、喷浆机安全操作规程

六、高压无气喷涂机安全操作规程

七、水磨石机安全操作规程

八、角向磨光机安全操作规程

九、瓷片切割机安全操作规程

十、磨光机安全操作规程

十一、混凝土切割机安全操作规程

第十七章钣金和管工机械

一、咬口机安全操作规程

二、法兰卷圆机安全操作规程

三、仿形切割机安全操作规程

四、圆盘下料机安全操作规程

五、折板机安全操作规程

六、套丝切管机安全操作规程

七、弯管机安全操作规程

八、坡口机安全操作规程

第十八章铆焊设备

一、铆焊设备安全操作规程

二、风动铆接工具安全操作规程

三、电动液压铆接钳安全操作规程

四、交流电焊机安全操作规程

五、旋转式直流电焊机安全操作规程

六、硅整流直流电焊机安全操作规程

七、氩弧焊机安全操作规程

八、二氧化碳气体保护焊安全操作规程

九、等离子切割机安全操作规程

十、埋弧焊机安全操作规程

十一、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

十二、对焊机安全操作规程

十三、点焊机安全操作规程

十四、气焊设备安全操作规程

第三部分施工现场安全技术措施

第十九章基础工程安全技术措施

一、基础工程

二、桩基工程

第二十章钢筋、混凝土及模板工程安全技术措施

一、钢筋工程

二、混凝土工程

三、模板工程

第二十一章脚手架工程

一、基本要求

二、脚手架安全要求

第二十二章砌筑工程安全技术措施

一、砌筑工程安全技术措施

二、砌块运输、堆放安全技术措施

第二十三章屋面工程与防水工程安全技术措施

一、屋面工程

二、防水工程

第二十四章装饰装修工程安全技术措施

一、现场安全要求

二、住宅装饰

三、饰面工程

第二十五章管道工程安全技术措施

一、管道施工

二、地下室、管沟和管井施工

三、管道安装

四、管道施工工具及设备使用

五、管道试压清洗、吹扫、脱脂

六、管道堆放

第二十六章通风与空调工程安全技术措施

一、基本安全要求

二、通风与空调工程设备安装

三、通风与空调工程风管安装

四、通风与空调工程风管与部件制作

五、通风与空调试运转

第二十七章构件安装工程安全技术措施

一、构件吊装工程

二、钢结构吊装

三、铁器构件安装工程

第二十八章高空作业安全技术措施

一、高处作业基本安全要求

二、悬空作业

三、临边作业

四、洞口作业

五、平台作业

第二十九章拆除工程安全技术措施

一、基本规定

二、施工准备阶段安全措施

三、安全施工管理措施

第三十章施工机械安全管理

一、基本安全管理要求

二、垂直运输机械

三、土方机械

四、混凝土机械

五、钢筋加工机械

六、装修机械

七、铆焊机械

第三十一章临时用电安全技术措施

一、临时用电组织设计安全技术措施

二、对专业用电人员的安全要求

三、外电线路防护安全技术措施

四、接地与防雷安全技术措施

五、配电室与自备电源安全技术措施

六、施工现场配电线路安全技术措施

七、配电系统的设置安全技术措施

八、电动建筑机械和手持式电动工具用电安全技术措施

附录施工人员安全教育培训标准化问答卷

一、共用部分

二、木工部分

三、瓦工部分

四、管道工部分

五、筑路工部分

六、架子工部分

七、油漆工部分

八、抹灰工部分

九、起重工、信号工部分

十、钢筋工部分

十一、混凝土工部分

十二、电气焊部分

十三、临电部分

GB6067-2010起重机械安全规程 7部分

桥式起重机操作规程（是我两年前根据老标准编的，见笑）

一、总则：

1. 该起重机包括：桥架、装有升降机构和运行机构的小车、大车运行机构、操纵室、小车导电装置、起重机总电源导电装置等组成。

2. 年满十八周岁的男女工人，经过身体检查合格、受过安全教育和驾驶起重机的专门训练，经有关部门考试合格，发给特殊工种操作证，方可独立操作。

3. 操作工应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备的常识。要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，熟悉指挥手势信号。

二、 操作工在工作前的职责

1. 了解上一班交记班记录的情况，进入操作工室后随即关好操作工室门。 2. 在确保上一班停电的情况下，检查了解起重机上有否其他人员和杂物，滑触线和集电器应完好无缺，控制器或其他超导起动设备的手柄应在零位。 3. 检查起重机各机构的活动部分、旋转部分，所有机构的轴承及润滑装置是否牢固完好，如果油不足应加油。 4. 检查钢丝绳、挂钩等附件是否完好无损。 5. 在每次合闸之前，应发出确切的响铃信号。 在合上总刀闸之后，在执行起重工作之前，应将大车、小车及抓斗空负荷进行几次空转，应仔细地检查刹车及终点限位开关动作的正确性和可靠性。 6. 起重机经过最后检查之后，操作工应将检查结果，记录在值班交接班的记录簿上。

三、 操作工在工作中的职责

1. 操作工在工作中，必须严格遵守操作规程，必须按照工作要求和设备的工作原理去操作。每次启动前必须对行车进行全面巡检。大小车轨道旁、机械边，电器上是否有人巡检维护，油质油位是否正常，刹车、钢丝绳、安全限位是及电器联锁是否完好，要确保人身设备安全，在打铃两次后才能启动。

2、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下

3. 操作工在日常工作中要严格遵守“十项不吊” a. 物上站人或有浮放物不吊； b. 超负荷不吊； c. 光线阴暗信号看不清楚不吊； d. 易燃、易爆、危险品不吊； e. 设备带病或强烈抖动负荷不吊； f. 钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊； g. 埋在地下或凝固在地面上不知负荷不吊； h. 吊物重心过偏不吊； i. 不歪拉斜吊，j、锐角、刃角不垫好不吊；k、违章工作不吊。

4. 操作工应注意润滑，不使轴承过热、加油时应停止起重机机构的运行并切断电源。

5. 在下列情况下，操作工应发警告信号： a、 起重机启动送电时； b、 在同一层或另一层靠近其它起重机时；c、 在放下载荷及起升载荷时； d、 载荷在吊运中接近下面的工作人员时； e、 安全通道有人工作或有人起动时； f、 载荷在地面不高的位置移动时； g、 吊有载荷设备发生故障时。

6.严禁吊运的货物从人上方吊运或停留，起重机所吊物应沿着安全通道吊运，如果下面有人应发出延续的信号，如果通道被人或其它东西堵住时，则应停止运行。

7.严禁超负荷起吊，操作工在没有弄清负荷的吨位之前，不许盲目起吊。如果操作工认为执行某项吊运任务有不安全因素，操作工有权拒绝执行，并即报告有关领导。

8.起吊货物时，要在四绳均张紧后才能吊升起的工作物上，不得两绳起吊。

9.开始工作以后，第一次起吊载荷时，操作工应先将载荷升起不高于0.5米，然后放回地面，以此来了解刹车的动作是否完好。

10.起重机各机构的起动和制动应有节奏，不应发生急跳和撞击现象。禁止将机构突然从正转扳到反转。

11.在水平方向吊运载荷时，应把载荷吊起来比地面所能碰到的东西高出0.5米。

12.禁止歪拉斜吊，禁止用起重机拉起埋在地里或凝结到地面上的东西，禁止用起重机进行具有强烈抖动负荷力的工作。

13.当吊钩放在最低位置时，卷筒上两边的钢丝绳至少应各保留三圈以上。

14.工作完了或休息进，载荷不应停留在空中。如果在吊运中，起重机出了故障或停电，而重物放不下来，就立刻划出危险区，将载荷可能掉下来的地方围隔起来，并发信号防止有人走到重物下面。如果长时间不能工作时，则应设法将重物垫起或人工放下。把控制器手柄拉到零位，切断电源。

15.一般操作工只能同时使用两个控制器，并用两只手掌握它们，只有为了避免危险事故的严重时刻，才允许例外使用三个手柄。

16.禁止吊运易燃、易爆货物。（如乙炔瓶）

17操作工只能按照起重工的手势信号进行操作，但不论任何人发出停止信号，操作工必须立即停车。如果起重工发出了错误的或不清楚的信号时，操作工不应执行。否则，由此发生事故，应由起重工和操作工共同负责。

18.用两台起重机来吊运同一重物时，必须采取一定的安全措施，得到安全技术部门和生产设备部门同意，并在该两单位检查员的直接监督下进行。

19.几台起重机在同一轨道上同时动作时，为了防止相互碰撞，起重机操作工应利用信号来使起重机之间保持不少于两米的距离。同一轨道上的两台起重机相近时，应使天车速度尽量放慢，不得以时才可利用限制器撞杆及限位开关自动停车。

20.无论大车或小车，在开近端点限位器和挡块时都应放慢速度。

21.工作中发现起重机及其机件出了故障，操作工应将载荷放下来，切断操作工室的电闸，立即报告维修人员，给予消除，不能迁就使用。操作工不能自己任意拆卸、改动。起重机因为某种原因使工作中断时，应将此种情况记入值班交班记录簿中。

22.如果钢丝绳从卷筒、滑轮上落下来，或绞起来时，操作工应立即停止工作，并将发生的事情报告领导。

23.起重机上的终端限位器或终端开关时为了避免危险事故而设置的，禁止用来作经常性停车使用。

24.起重机在没有重点限位器或终点限位器失灵的情况下，不准开动。

25.开动小车、大车控制器时，应一档一档逐渐地合上，在拉回零位切断时，则应须迅速。在将控制器拉回零位时，应事先估计到吊钩、大车、小车、的惯性，以使它们能够停在适当的位置，禁止把手柄转过零位来刹车。只有在避免不幸事故时，才允许有例外。

26..发生事故应立刻停止工作，切断电源，保护现场，划出危险区，并报告有关部门。没有得到有关部门领导批准不允许动车。

四、操作工在工作完毕后的职责

起重机停止工作以后，操作工应遵守下列规则：

1. 应将抓斗平置于地上，不准悬吊在空中。

2. 将小车停到主梁的一端，大车开到固定停放地点。

3. 所有控制器手柄应放在零位上，将紧急开关关掉，拉开闸刀开关。

4. 操作工在下班时应检查起重机的情况，将工作中及检查中发现的问题，记录到值班交接班簿中，并交待给接班人。

汽车吊车安全技术交底

现场施工时，在作业范围内设立安全禁区，并有现场安全人员负责监护.

在现场施工中，作业人员必须由专人指挥，尤其是升节、降节由专人看护操作顶升销和油缸顶撑，严禁违章操作。

要合理使用吊具、索具、工具，严禁超载等违章现象。

严禁酒后作业，严格执行安全技术操作规程。

作业人员应熟悉塔吊的各部件重量、外型尺寸、安装位置。

在安装、拆除、升降节前应对塔吊的钢结构、缝、制动装置、电器件、索具进行全面检查，合格后方可进行工作。

施工场地必须符合塔吊安装、拆除、及升降节的要求，排除隐患，切实做好安全措施。

扩展资料：

塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后，才可使用。

起重机必须有安全可靠的接地。

工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动工作传动机构等。如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能投入施工。

操作工应持证上岗，应由持有有效指挥证的指挥工实施指挥。

当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。

参考资料：